工业级互联
OT/IT 单一网络
专用 LTE、5G、工业 Wi-Fi mesh 和边缘网关。每台设备、传感器和操作员在同一数据平面上 — 专为矿坑的灰尘、振动和可变带宽设计。
产品定义
一个平台。三个不可分割的功能。
矿业在黑暗中运营。MineOS 用单一操作系统取代电子表格、断开的仪表板和无线电的拼凑。
运营管理
调度 · 车队 · 生产率
智能调度、设备监控、生产率控制和真正决策者使用的仪表板 — 而不是无人打开的报告。集成传统 ERP、CMMS 和 BI。
应用智能
原生 AI · 而非外接
预测性维护模型、实时异常检测、路径优化和运营合规。AI 参与核心流程 — 决策、解释、优先级排序。不是侧面助手。
差异化
AI 原生。而非"集成 AI"。
AI 不是独立模块或单独的面板。它在同一数据流中决定路线、确定订单优先级、生成警报并响应调度员。设备 → 互联 → 平台 → 运营。
01 · 现场
设备与传感器
卡车、挖掘机、地秤、GPS、振动传感器。CAN 总线、OPC-UA、Modbus、J1939 — 真实的工业协议。
02 · 网络
互联与边缘
现场网关聚合遥测数据。专用 LTE/5G 或 Wi-Fi mesh。链路中断时离线优先缓冲。
03 · 平台
MineOS
遥测 → 时序数据库 → 运营规则 → AI 模型。调度、异常、预测性维护 — 全在同一层。
04 · 决策
运营与决策
实时仪表板、定向警报、ERP/CMMS/BI 集成。AI 代理与调度员对话,建议绕行,预测故障。
应用案例
三个让平台自付的案例。
运营不能因链路中断、电子表格冻结或远程服务器宕机而停止。MineOS 正是为此而生。
12–18%
减少空载循环
AI 观察每台设备的状态、破碎机队列和道路状况。实时向调度员建议最佳分配。
案例:卡车 CAM-04 改道至 破碎机 #2,循环节省 4 分钟。
48–72h
预测故障
模型读取振动签名、温度和消耗模式。检测先于灾难性故障的异常。在崩溃前安排停机。
非计划停机成本:6 位数美元。
实时
检测运营偏差
偏离道路的速度、超规格载荷、限制区内的操作员。即时警报 — 不在班末报告中。
面向 监管机构、负责任矿业和 ESG 的完整审计日志。
团队
具有真实牵引力的创始团队。
Bruno Rodrigues Jesus
CONNECTIVITY · ARCHITECTURE
网络和电信领域 19 年以上经验。全球运营网络架构师。LTE、5G、Wi-Fi mesh 和网络安全。
Danilo Batista
BUSINESS · OPERATIONS
技术和公共部门倡议背景。企业家。经营会计师事务所 15 年。税法和会计 MBA。
Marcellus Batista
ENGINEERING · CLOUD
开发领域 14 年以上经验。全球规模的移动应用。后端和云 — Node、TypeScript、Postgres、AWS、GCP。